máquina de fabricación de bloques en americano

La máquina de bloque de cemento completamente automática funciona como una "línea de producción inteligente", con cada enlace interconectado por un sistema de control PLC para un flujo preciso y controlable. Los pasos específicos son los siguientes:
Proporción y mezcla de materia prima (carga automatizada)
La arena, la grava, el cemento, el agua y los aditivos (como los reductores de agua para mejorar la resistencia) se alimentan a una batidora de doble eje de acuerdo con una fórmula preestablecida a través de un "sistema de carga automática" (transportadores de cinta y transportadores de tornillos). El mezclador se mezcla en un "concreto duro seco" uniforme (generalmente un contenido de humedad del 10%-15%, idealmente formando una masa sólida cuando se amase a mano para evitar el agrietamiento de los ladrillos).
Distribución cuantitativa (distribución precisa de materia prima)
El concreto mixto se transfiere automáticamente mediante un "tranvía de distribución" a la parte superior de la "cavidad del moho", donde se distribuye uniformemente por una "tolva de distribución cuantitativa" para garantizar una cantidad consistente de material en cada celda de moho (para evitar el grosor de ladrillo desigual). Moldeo compuesto (presión + vibración para mejorar la densidad)
El "sistema de vibración" (un vibrador de alta frecuencia con una frecuencia de 1500-3000 veces/minuto) debajo del molde se activa, mientras que la "cabeza de presión" (unidad hidráulica) se aplica a la presión hacia abajo. A través de los efectos duales de la "compactación de vibración" y la formación de presión, el concreto se ajusta firmemente a la forma del molde, formando un ladrillo estructuralmente estable.
Demolting y transmisión (transferencia suave de ladrillos)
Después de formarse, el "cilindro demoledor" empuja el molde hacia abajo, dejando los ladrillos en la "paleta". El "transportador de descarga de ladrillo" luego transfiere la paleta y los ladrillos a la siguiente etapa, mientras que el molde se restablece para el siguiente lote de ladrillos.
Paletización automática (reduce el manejo manual)
Los ladrillos se transportan en la paleta a un "robot paletizante" o "paletizador automático". El equipo apila cuidadosamente los ladrillos en el área de curado de acuerdo con el número preestablecido de capas (generalmente 8-12 capas), evitando el daño causado por el apilamiento manual. Integración de curado (conectarse a procesos posteriores)
Los ladrillos apilados se pueden transmitir directamente a través de cintas transportadoras a una sala de curado de vapor (curado rápido las 24 horas, alcanzando estándar en 3-5 días) o transferidos al aire libre para curado natural. Esto elimina la necesidad de manejar manual y logra un "curado de producción" perfecto