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Máquina de bloques huecos de cemento mongolia

Hollow Block Machine es un tipo de equipo especialmente utilizado para producir bloques de concreto y otros productos de ladrillo. Su característica principal es que no es necesario disparar durante el proceso de producción. Presiona varias materias primas en formas a través de tecnología de formación hidráulica o vibración mecánica para producir ladrillos de diversas formas, como ladrillos estándar, ladrillos huecos, ladrillos porosos, baldosas de carretera, ladrillos de acera, etc.

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Características

Cement brick making machinery

La siguiente es una introducción al principio y las características del equipo de máquina de fabricación de ladrillos Nianpeng en inglés:

Principio de trabajo

Principio de mezcla y transmisión de materia prima: Varias materias primas, como desechos de construcción, cenizas volantes, escoria, escoria de relaves, polvo de piedra, arena, piedras, cemento, etc. se ponen en una batidora en una cierta proporción. Se agregan una cantidad apropiada de agua y otros aditivos, y el mezclador utiliza cuchillas de mezcla y otros dispositivos para agitar a fondo, mezclando uniformemente las materias primas para formar una mezcla con cierta humedad y viscosidad. Luego, se transmite a la posición del molde de moldeo.

Principio de moldeo de vibración y apremiante: Después de que la mezcla ingresa al molde de moldeo, el equipo hace que el moho vibre a través de un dispositivo de vibración modulado y modulado de amplitud de frecuencia o un dispositivo de vibración hidráulica, etc., de modo que la mezcla llena gradualmente la cavidad del moho bajo la acción de la vibración de la vibración . Mientras tanto, la máquina presionadora de ladrillos o el sistema hidráulico ejercen una cierta presión. Bajo la acción combinada de la vibración y la presión, la mezcla se presiona en el espacio en blanco de la especificación y la forma requeridas.

Principio de demoldia: Después de que se forma el espacio en blanco de ladrillo, el mecanismo de demolde, como el desmoldeo mecánico o el desmoldeamiento hidráulico, se usa para eliminar el ladrillo formado en blanco del molde, completando un proceso de fabricación de ladrillos. Después de eso, el espacio en blanco de ladrillo se transmite a la posición designada para el tratamiento posterior, como el curado.

Características del equipo

Ahorrando energía y alta eficiencia: La tecnología de vibración modulada con frecuencia y modulada de amplitud se adopta para ahorrar energía al tiempo que garantiza la alta densidad de ladrillos reciclados no filtrados. El equipo es altamente eficiente y puede completar rápidamente una gran cantidad de pedidos. Por ejemplo, su máquina de fabricación de ladrillos totalmente automática puede realizar todo el proceso de automatización desde la entrada de materia prima hasta la producción de productos terminados, reduciendo en gran medida la intervención manual y la mejora de la eficiencia de producción.

Materias primas diversas: Utiliza principalmente desechos industriales como los desechos de construcción como materias primas, y puede utilizar cenizas volantes, escoria, escoria de relaves, etc., que está en línea con los requisitos de protección del medio ambiente, convierte los desechos en tesoros y puede reducir efectivamente los costos de producción.

Productos diversos: Puede producir una variedad de ladrillos reciclados no filtrados, como ladrillos estándar, ladrillos huecos con carga, ladrillos reciclados no combinados, ladrillos reciclados no combinados con el césped, ladrillos reciclados no con límite, revetuación no -El ladrillos reciclados, etc. Es fácil producir ladrillos de diferentes formas y tamaños simplemente cambiando el molde para satisfacer las diferentes demandas del mercado.

Mantenimiento conveniente: El diseño modular hace que la instalación, reparación y mantenimiento sea conveniente. La estructura y el diseño del equipo son relativamente simples, reduciendo el costo de uso.

Alto grado de automatización: Adopta tecnología de transmisión hidráulica avanzada y sistema de control inteligente, y puede realizar una operación automática controlada por el programa de computadora PLC. Todo el proceso es el control inteligente PLC, con una operación simple y clara, diálogo de hombres-máquina y diagnóstico de fallas.

Calidad confiable: Está equipado con un sistema eficiente de vibración hidráulica y prensado para garantizar una alta resistencia y alta calidad de productos. Sus componentes centrales están hechos de acero de alta calidad de alta resistencia y resistente al desgaste, que es compresivo y resistente al impacto. El equipo es duradero y puede garantizar la producción estable de blancos de ladrillo de alta calidad.

Las materias primas para hacer espacios en blanco de ladrillo deben cumplir con las siguientes condiciones:

En términos de propiedades físicas

Tamaño de partícula: En términos generales, el tamaño de partícula de las materias primas debe ser moderada. Si las partículas son demasiado gruesas, será difícil formar el espacio en blanco de ladrillo, lo que resulta en una superficie desigual. Durante el proceso de disparo, pueden ocurrir grietas y otros defectos debido a los grandes espacios entre las partículas. Si las partículas están demasiado bien, la contracción del cuerpo verde será demasiado grande, y es probable que ocurran grietas y otros problemas. Por ejemplo, para la arcilla utilizada para hacer ladrillos sinterizados ordinarios, generalmente se requiere que la mayor parte del tamaño de partícula esté entre 0. 05 y 2 mm.

Forma de partículas: La forma de las partículas de materia prima está preferiblemente cerca de la esférica o cúbica. Dichas partículas pueden llenarse mejor durante la mezcla y el moldeo, haciendo que el cuerpo verde sea más denso. Si la forma de la partícula es demasiado alargada o plana, puede afectar la resistencia y la estabilidad del cuerpo verde.

Contenido de humedad: El contenido de humedad de las materias primas tiene una gran influencia en la formación y calidad de los espacios en blanco de ladrillo. Si el contenido de humedad es demasiado alto, el cuerpo verde es propenso a la deformación después del moldeo, y pueden ocurrir grietas durante el proceso de secado debido a la evaporación excesiva del agua. Si el contenido de humedad es demasiado bajo, la plasticidad de las materias primas es pobre y es difícil de formar. Los requisitos de contenido de humedad varían según las diferentes materias primas y los procesos de fabricación de ladrillos. Por ejemplo, para la fabricación de ladrillos de arcilla ordinaria, el contenido de humedad de las materias primas generalmente se controla a aproximadamente el 15% - 20%.

Plasticidad: La buena plasticidad es una de las condiciones importantes para las materias primas. Las materias primas con buena plasticidad se pueden moldear fácilmente en la forma deseada durante el proceso de moldeo, y no son fáciles de dañar durante el fundamento y el manejo. Para las materias primas arcillosas, su índice de plasticidad generalmente se requiere entre 7 y 17.

En términos de propiedades químicas

Componentes principales: Diferentes tipos de ladrillos tienen diferentes requisitos para los componentes principales de las materias primas. Para los ladrillos sinterizados ordinarios, los componentes principales suelen ser óxidos de silicio, aluminio, hierro, etc. Entre ellos, el contenido de dióxido de silicio (sio₂) es generalmente 50% - 70%, y el contenido de óxido de aluminio (al₂o₃ ) es aproximadamente 15% - 30%. Tal relación componente ayuda a garantizar la resistencia y la durabilidad de los ladrillos.

Estabilidad química: Las materias primas deben tener una buena estabilidad química y no deben someterse fácilmente a reacciones químicas durante el almacenamiento, el procesamiento y el disparo, lo que puede afectar la calidad de los espacios en blanco de ladrillo. Por ejemplo, componentes como carbonatos y sulfatos en las materias primas pueden descomponerse para producir gases a altas temperaturas, causando problemas como poros o expansión en los espacios en blanco de ladrillo. Por lo tanto, su contenido debe controlarse dentro de un cierto rango.

Componentes de flujo: Una cantidad apropiada de componentes de flujo ayuda a reducir la temperatura de disparo de las materias primas y mejorar la densidad y la resistencia de los ladrillos. Los componentes de flujo comunes incluyen óxido de calcio (CAO), óxido de magnesio (MgO), óxido de hierro (Fe₂o₃), etc., pero el contenido debe ser apropiado. De lo contrario, puede afectar el color, la dureza y otras propiedades de los ladrillos.

En términos de contenido de impureza

Impurezas dañinas: El contenido de impurezas nocivas como los sulfuros y los asuntos orgánicos en las materias primas debe ser extremadamente bajo. Los sulfuros producirán gases como el dióxido de azufre durante el proceso de disparo, lo que no solo contaminará el medio ambiente, sino que también causará poros, flojedad y otros defectos en los ladrillos. La materia orgánica se quemará a altas temperaturas para formar poros, reduciendo la resistencia y la durabilidad de los ladrillos. En general, se requiere que el contenido de materia orgánica no sea más del 1%.

Sales: Si el contenido de sales solubles como el cloruro de sodio y el sulfato de sodio en las materias primas es demasiado alto, causará eflorescencia en los espacios en blanco de ladrillo durante el proceso de secado y uso, lo que afecta la apariencia y la durabilidad de los ladrillos. Por lo general, se requiere que el contenido de sal soluble no sea más que 0. 5%.