Fabricante de máquinas de ladrillos huecos de cemento

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de máquinas para fabricar ladrillos huecos de cemento en China. Si va a comprar un fabricante de máquinas de ladrillos huecos de cemento de alta calidad, le invitamos a obtener una lista de precios y una cotización de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.

Máquina de ladrillos huecos de cemento

 

 

 

Dosificación y mezcla de ingredientes: una-máquina dosificadora controlada por computadora mide las materias primas según la fórmula y las introduce en una mezcladora para formar un material húmedo uniforme.

Distribución de material: el material húmedo se llena uniformemente en el molde mediante una cinta transportadora o un carro de distribución de material, formando una estructura hueca en el núcleo del molde.

Vibración y presurización: un vibrador debajo del molde vibra a alta frecuencia (3500–4500 r/min), mientras que un cabezal de prensa aplica presión, compactando el material hasta darle una forma sólida.

Desmoldeo y transporte: los ladrillos en bruto formados se expulsan y transportan mediante una cinta transportadora y luego se apilan en paletas mediante una máquina apiladora.

Curado: Curado natural durante 7 a 15 días o curado con vapor para mejorar la resistencia.

                                                        

 

 

Unidad principal: Marco, mesa vibratoria, cabezal de presión, molde, columnas guía; unidad formadora de núcleos.

Sistema de distribución de material: Tolva, carro de distribución de material, dispositivo rompedor de arco para asegurar una distribución uniforme del material.

Sistema hidráulico: bomba de aceite, cilindros, conjunto de válvulas; Proporciona fuerza de presión (nivel 200T).

Sistema de control eléctrico: PLC + pantalla táctil; Configuración de parámetros, diagnóstico de fallas, operación automática.

Equipos auxiliares: Dosificadora, mezcladora, transportador, máquina de elevación/descenso de placas, paletizador.

Unidad principal: Marco, mesa vibratoria, cabezal de presión, molde, columnas guía; unidad formadora de núcleos.

Sistema de distribución de material: Tolva, carro de distribución de material, dispositivo rompedor de arco para asegurar una distribución uniforme del material.

Sistema hidráulico: bomba de aceite, cilindros, conjunto de válvulas; Proporciona fuerza de presión (nivel 200T).

Sistema de control eléctrico: PLC + pantalla táctil; Configuración de parámetros, diagnóstico de fallas, operación automática.

Equipos auxiliares: Dosificadora, mezcladora, transportador, máquina de elevación/descenso de placas, paletizador.

Respetuoso con el medio ambiente y ahorra-energía: utiliza residuos industriales, no requiere sinterización y no emite gases residuales.

Multi-propósito: Al cambiar el molde, se pueden producir ladrillos huecos, ladrillos perforados, adoquines, bordillos, etc.

Alta resistencia: La vibración y la compactación por presión logran una resistencia a la compresión de 5 a 15 MPa.

Bajo costo: Amplia gama de materias primas, alto grado de automatización y bajos costos laborales.

1. Pequeña máquina de ladrillos de colores semi-automática: la vida útil típica es de 5-10 años. De estructura sencilla y bajo coste, es adecuado para pequeños talleres con baja carga de producción. Sin embargo, si funciona a alta intensidad durante períodos prolongados sin el mantenimiento adecuado, es muy probable que se deforme el marco y falle el sistema de vibración en un plazo de 5 años, lo que acorta significativamente su vida útil.

2. Máquina de ladrillos de colores hidráulica totalmente automática de tamaño grande y mediano-: en condiciones de funcionamiento estándar y mantenimiento adecuado, la vida útil de la máquina puede alcanzar los 10-20 años. Este tipo de equipo utiliza un cuerpo de placa de acero engrosado de alta-resistencia y componentes hidráulicos y eléctricos de alta calidad, lo que da como resultado una estructura estable y una baja tasa de fallas. Muchas máquinas del sector puestas en servicio oficialmente han estado funcionando de manera estable durante más de 15 años y todavía funcionan con normalidad, requiriendo únicamente el reemplazo periódico de las piezas de desgaste.

Vida útil de los componentes de desgaste principales (reemplazo individual, sin necesidad de desechar toda la máquina) La máquina para fabricar ladrillos-no experimenta desgaste sincrónico. Los componentes de desgaste del núcleo tienen ciclos de reemplazo fijos, que son cruciales para la capacidad de producción normal de la máquina:

- Troqueles de moldeo: los troqueles-de acero inoxidable de ajuste estándar tienen una vida útil de producción normal de 3-5 años/100 000 ciclos. La producción de alta-frecuencia y la producción de tipos de ladrillos de alta resistencia (ladrillos de imitación de piedra, adoquines gruesos) acelerarán el desgaste. Se pueden sustituir individualmente después del desgaste y a bajo coste.

- Motor de vibración, sellos de aceite, anillos de sellado: son componentes de desgaste de alta-frecuencia con una vida útil de 1-2 años. La vibración prolongada y la corrosión del polvo pueden provocar fácilmente envejecimiento y fallas, lo que requiere inspección y reemplazo regulares.

- Cintas transportadoras, paletas: piezas-resistentes al desgaste con una vida útil normal de 2 a 3 años. Las cargas pesadas y la fricción frecuente acelerarán el desgaste.

- Bombas hidráulicas, válvulas solenoides y componentes eléctricos PLC: las piezas de marcas reconocidas pueden tener una vida útil de 8-12 años. Con un mantenimiento adecuado, se pueden utilizar a largo plazo junto con toda la máquina.

Factores clave que afectan la vida útil del equipo

- Carga de producción: la operación de carga completa-a largo plazo-y la producción continua de dos o tres-turnos aumentará la tasa de desgaste del equipo entre un 30% y un 50%, lo que acortará significativamente la vida útil; una jornada laboral estándar de 8 horas es más beneficiosa para prolongar la vida útil del equipo.

- Entorno operativo: Los niveles de polvo y humedad en las fábricas de ladrillos sin medidas de protección aceleran la oxidación de los componentes eléctricos y provocan fugas de polvo y aceite en los sistemas hidráulicos, que son las principales causas del envejecimiento prematuro de los equipos.

- Mantenimiento de rutina: la lubricación regular, la eliminación de polvo, los cambios de aceite hidráulico y el ajuste de tornillos pueden extender la vida útil del equipo en más de un 40%; Los equipos que no requieren mantenimiento, incluso los modelos totalmente automáticos, pueden experimentar fallos de funcionamiento graves en un plazo de 3 a 5 años.

- Proporción de materia prima: El alto contenido de tierra y las impurezas en la arena y la grava acelerarán el desgaste de los moldes y las plataformas vibratorias, reduciendo significativamente la vida útil de las piezas.

IV. Resumen principal No existe un período de desguace obligatorio para las máquinas para fabricar ladrillos de cemento: las máquinas pequeñas tienen una vida útil de 5-10 años, mientras que las máquinas totalmente automáticas de tamaño grande y mediano-pueden usarse de manera estable durante 10 a 20 años; El desgaste del equipo se concentra principalmente en piezas que se dañan fácilmente, como moldes y sellos, que pueden reemplazarse periódicamente y mantenerse de manera estandarizada para garantizar una producción estable a largo plazo, y el cuerpo central de la máquina puede reutilizarse durante mucho tiempo.

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