Equipo de ladrillo de cemento hueco totalmente automático

 

Información básica.

Modelo no.	Qt 12-15	Personalizado	Personalizado
Grado automático	Automático	Tipo	Moldura de vibración
Presión hidráulica	21MPA	Vibración principal	Vibración de la plataforma
Tiempo de ciclo	15-25 segundos	Frecuencia	2800-4500r/M
Potencia total	70.5kw	Tamaño de paleta	1350x900 mm
Peso	11500 kg	Bloque de productividad 8 '	2160-2880 PCS\/Hour
Pavimentadora de productividad	3800-4800 PCS\/Hour	Área de planta	2500 Mrters cuadrados
Paquete de transporte	Contenedor o caja de madera	Especificación	9350x2520x2950 mm
Marca	HF	Origen	Porcelana
Código HS	8474809090	Capacidad de producción	50s\/mes

 

Descripción del Producto

 

Qt 12-15 Máquina de fabricación de bloques de ladrillo de cemento de hormigón totalmente automático
SISTEMA DE CONTROL DE PLC DE SIEMENS \/ MOTOR SIEMENS \/ OMRON \/ ACERO ESTÁNDAR INTERNACIONAL

 

 

¿Cómo optimizar la eficiencia de producción de los equipos de ladrillo de cemento hueco?
La optimización de la eficiencia de producción de los equipos de ladrillo de cemento hueco requiere comenzar desde múltiples dimensiones, como el rendimiento del equipo, los parámetros del proceso, la gestión de materias primas, la operación y el mantenimiento, y las actualizaciones inteligentes para formar una solución sistemática. Las siguientes son estrategias de optimización específicas y puntos de implementación:
I. Actualización y mantenimiento del hardware del equipo
1. Mejora del rendimiento del componente central
Transformación del sistema hidráulico
Reemplace con un sistema servo hidráulico de alta presión y baja energía para aumentar la velocidad de presión (como acortar el ciclo de presión de 15 segundos\/bloque a 10 segundos\/bloque), y monitorear en tiempo real a través de sensores de presión para evitar desechos causados ​​por una sobrepresión o subpresión.
Ejemplo: una empresa mejoró la bomba de engranajes tradicional a una bomba de émbolo impulsada por el servomotor, reduciendo el consumo de energía en un 30% y aumentando la eficiencia de producción en un 25%.
Optimización del sistema de vibración
Use motores de vibración de frecuencia variable para ajustar dinámicamente la frecuencia de vibración de acuerdo con las características de las materias primas (como la actualización de 30Hz fijo a un ajustable 10-50 Hz), coincidiendo con los requisitos de compactación de diferentes tipos de ladrillos y reduciendo el tiempo de vibración del aire.
2. Actualización automática de alimentación y demoulding
Sistema de alimentación inteligente
Agregue sensores de peso y sistemas de control del PLC para lograr la calibración automática del volumen de alimentación (error menor o igual a ± 1%), evitando el relleno subterráneo causado por el ajuste manual.
Ejemplo: alimentador de tornillo + combinación de telémetro láser, monitoreo en tiempo real de la altura de la tolva y el relleno automático, reduciendo el tiempo de espera del tiempo de inactividad.
Diseño innovador de moho
Adoptar una estructura de moho de cambio rápido (como sujeción hidráulica o hebilla de ranura para colocar) para acortar el tiempo de cambio de moho de 2 horas a 30 minutos; El material del moho se actualiza al tratamiento con carburo o recubrimiento superficial (como el tratamiento con nitruración), la vida se extiende por 5-8 veces, y la frecuencia del tiempo de inactividad y el cambio de moho se reduce.
3. Sistema de advertencia y mantenimiento de fallas
Instale el monitoreo de la vibración, los sensores de temperatura y los detectores de contaminación del aceite para proporcionar una advertencia en tiempo real sobre el desgaste de los componentes (como el aumento anormal de la temperatura del rodamiento, las impurezas del aceite hidráulico que excede el estándar), convertir el mantenimiento pasivo en mantenimiento preventivo y reducir el tiempo de inactividad repentino (el objetivo anual: el tiempo de inactividad anual se reduce a menos de 50 horas).
2. Control preciso de las materias primas y los parámetros del proceso
1. Gestión estandarizada de materias primas
Almacenamiento calificado y proporción precisa de agregados
Los chips de arena y de piedra se almacenan en contenedores separados de acuerdo con el tamaño de partícula (como 0-2 mm, 2-5 mm, 5-10 mm), y el error de clasificación es menor o igual a ± 2% a través de la combinación de la escala de la cinta + escala de pérdida de pérdida.
Ejemplo: introduzca una máquina de aplastamiento y detección para procesar agregados en el sitio para evitar ajustes de procesos causados ​​por fluctuaciones en el tamaño de partícula de los agregados comprados.
Control inteligente del contenido de humedad
Instale un medidor de humedad de microondas en línea para detectar el contenido de humedad del material mixto en tiempo real y reponga automáticamente el agua con la válvula solenoide de la tubería de suministro de agua (tiempo de respuesta<5 seconds), so as to control the moisture content fluctuation within ±0.5%.
2. Establecimiento de la base de datos de parámetros del proceso
Para diferentes tipos de ladrillos (como ladrillos estándar, ladrillos porosos y ladrillos de carga de carga), el método de prueba ortogonal se utiliza para optimizar la presión presionante (80-150} toneladas), Vibration Time (8-15 segundos) y el tiempo de mantenimiento (3-8} segundos) a formar una carta de proceso estandarizada, que se puede llamar a los operadores con un clic con un clic.
Caso: después de optimizar los parámetros de los ladrillos huecos de 190 × 190 × 390 mm, la salida de cambio único de una línea de producción aumentó de 8, 000 a 11, 000, y la tasa de desecho cayó de 5% a 1.5%.
Iii. Transformación inteligente y de información
1. Automatización de procesos completos de la línea de producción
Control de enlace no tripulado
A través del Internet de las cosas industriales (IoT), se vinculan los enlaces de alimentación, mezcla, prensado, apilamiento y mantenimiento. Por ejemplo, después de completar la presión, el robot agarra automáticamente los ladrillos a la cinta transportadora y desencadena la apertura de la puerta del horno de mantenimiento simultáneamente, reduciendo el número de nodos de intervención manual (objetivo: reducir el número de operadores de 8 a 3).
Inspección visual y trazabilidad de calidad
Instale cámaras industriales de alta velocidad para realizar inspecciones en línea de tamaño de ladrillo, grietas de superficie, ubicaciones de agujeros, etc. (velocidad de inspección mayor o igual a 20 bloques\/segundo). El brazo robótico elimina automáticamente los productos defectuosos. Al mismo tiempo, el sistema registra datos malos y los traza al lote de materia prima o el punto de anormalidad del parámetro del equipo.
2. Gestión visual de datos de producción
Implementar MES (sistema de ejecución de fabricación) para monitorear el equipo OEE (eficiencia general), utilización de la capacidad, datos de consumo de energía, etc. en tiempo real. Por ejemplo, cuando la eficiencia presionada en un determinado período es menor que el valor establecido (como<50 blocks/hour), the system automatically warns and prompts to check the feeding or mold problems.
Ejemplo: una empresa encontró a través del tablero de datos que la tasa de falla del vibrador representaba el 40%. Después de fortalecer el manejo del ciclo de lubricación de rodamiento de manera específica, OEE aumentó del 65% al ​​82%.
4. Eficiencia de personal y optimización de gestión
1. Capacitación estandarizada de habilidades operativas
Compile el "Manual de Operación SOP del equipo", que cubre la configuración de los parámetros, el proceso de cambio de moho, la resolución de problemas de falla común (como el tratamiento de emergencia de la fuga de aceite del sistema hidráulico), mejore la competencia práctica a través de la capacitación de simulación de realidad virtual y acorte el ciclo de capacitación para nuevos empleados de 1 mes a 2 semanas.
2. Ritmo dinámico de equilibrio de producción
Use "Mapeo de flujo de valor (VSM)" para analizar los enlaces de cuello de botella. Por ejemplo, si la velocidad de paletización es de 12 bloques\/minuto y la velocidad de presión es de 15 bloqueos\/minuto, puede agregar un rodillo de búfer o actualizar el robot de paletizante (la velocidad de agarre se incrementa a 18 bloqueos\/minuto) para eliminar los desechos de espera entre los procesos.
3. Incentivos de rendimiento y mejora continua
Establezca un sistema de salario de tasa de pieza vinculado a OEE para alentar a los equipos a optimizar la eficiencia del equipo; Establezca un "premio de propuesta de mejora" para recompensar sugerencias para mejorar la eficiencia (como dispositivos de posicionamiento rápido de moho) para formar una cultura de mejora continua con plena participación.
V. Instalaciones de apoyo y optimización ambiental
1. Diseño de la planta y actualización de logística
Use el diseño de "línea de producción en forma de U" para acortar la distancia de transporte de materia prima (como mover el contenedor de arena a 5 metros del equipo de mezcla); Configure un almacén estereoscópico inteligente en el área del producto terminado y transfiera automáticamente a través del carrito AGV para reducir el tiempo consumido por la carretilla elevadora.
2. Protección de energía y medio ambiente
Instale un dispositivo de enfriamiento de temperatura de aceite (como un intercambiador de calor de placa) para controlar la temperatura del aceite hidráulico en el rango apropiado de 35-50 grado para evitar la desaceleración del equipo causada por altas temperaturas en verano; Use una caña de calefacción eléctrica para precalentar el tanque de aceite en invierno, y el tiempo de preparación de inicio se acorta de 40 minutos a 15 minutos.
Nota: Los datos específicos varían según el modelo de equipo y la escala de producción. Se recomienda verificar el efecto a través de proyectos piloto locales (como la transformación de una sola línea de producción) antes de la promoción completa.
Resumen
La optimización de eficiencia del equipo de ladrillo hueco de cemento debe centrarse en la "automatización de equipos, estandarización de procesos e informatización de gestión". Los cuellos de botella físicos deben resolverse a través de las actualizaciones de hardware, la estabilidad del proceso debe mejorarse a través de la optimización de los parámetros, y la colaboración de procesos completos debe lograrse a través de sistemas inteligentes, mientras que se complementa con la mejora de las habilidades del personal y la innovación del mecanismo de gestión. El objetivo final es maximizar la capacidad de producción (como aumentar la producción de turnos en 30-50%), minimizar el consumo de energía (reduciendo el consumo de energía por unidad de producto en más del 20%) y optimizar los costos de mano de obra (reduciendo el personal por 40-60%) al tiempo que garantiza la calidad del producto, lo que la compra por la competencia de la compañía.

Principales especificaciones técnicas
Dimensión general	9350x2520x2950 mm
Presión nominal	21MPA
Forma de vibración principal	Vibración de la plataforma
Tiempo de ciclo	15-25 segundos
Frecuencia vibratoria	2800-4500 rollos\/minuto
Potencia de motores	63.5 kW
Tamaño de paleta	1350x900 mm
Materia prima	Piedra triturada, arena, cemento, polvo y cenizas volantes de carbón, ceniza, escoria, ganga, grava, perlita y otros desechos industriales.
Productos aplicados	Bloques de concreto, productos de mampostería sólidos\/huecos\/celulares, piedras de pavimento con o sin mezcla facial, productos de jardín y paisajismo, losas, edgers, quiróbal, bloques de hierba, bloques de pendiente, bloques entrelazados, etc.
Campos aplicados	ampliamente utilizado en edificios, pavimentos de carreteras, cuadrados, jardines, paisajismo, construcciones de la ciudad, etc.

 

                                                     

                                                            

 

 

                                                                

 

                                                              

                                                 

P: ¿Eres una marca famosa en la industria de las máquinas de bloques?
R: Sí, somos los 3 principales proveedores en China.

P: ¿Qué puedes hacer si no estoy falilar con la operación de la máquina y manteniendo?

R: Tenemos ingeniero que puede ayudarlo desde las 24 horas locales y en línea.

P: ¿Por qué su precio es más alto que otros?

R: Debido a que la calidad de nuestra máquina es más estable y la vida útil de Longger, la calidad del bloque también es mejor.

P: ¿Cómo puede elegir un proveedor de máquina de bloque adecuado de Aliba-Ba?
R: No hay muchos proveedores de confianza, porque la calidad de nada. Hebei NP Machine Co., Ltd es una marca famosa y una compañía de stock, con nosotros, su negocio estará seguro para siempre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                          

 

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