¿Cuánto cuesta una máquina de bloques de cemento?

La máquina de ladrillo de cemento de la foto tiene "alta eficiencia, protección del medio ambiente, flexibilidad y durabilidad" como ventajas centrales. No solo cumple con la demanda de ladrillos de alta calidad en los edificios modernos, sino que también se ajusta al concepto de fabricación verde. Es el equipo convencional reemplazar la producción tradicional de ladrillo de arcilla, especialmente en el campo del tratamiento industrial de residuos sólidos y materiales de construcción bajos en carbono. Tiene un valor significativo.

Parámetros del producto

¿Cómo adaptar los parámetros de presión y el tiempo durante la producción de máquinas de bloque?

Ajuste de parámetros de presión
Ajuste de acuerdo con los requisitos de resistencia de los bloques: si se deben producir bloques de alta resistencia, generalmente es necesario aumentar la presión. En términos generales, para los bloques de concreto ordinarios, la presión puede estar alrededor de 2-5 MPA; Para algunos bloques de alta resistencia, es posible que la presión deba incrementarse a 5-10 MPA o incluso más. Sin embargo, el valor de presión específico debe ajustarse de acuerdo con factores como el tamaño y el material de los bloques.
Ajuste de acuerdo con las propiedades del material: las diferentes materias primas tienen diferentes propiedades físicas. Por ejemplo, cuando el agregado utilizado es mayor en tamaño y más difícil en textura, se requiere una mayor presión para compactar completamente el material; Cuando se utilizan agregados o materiales finos con más adiciones, la presión puede reducirse adecuadamente. Tomando la producción de bloques de cenizas volantes como ejemplo, debido a las partículas de cenizas volantes más finas y una mejor fluidez, la presión requerida es relativamente pequeña, generalmente alrededor de 3-6 MPA; Al producir bloques de concreto de ceramita de esquisto bituminoso, debido a la densidad más pequeña y la forma irregular de ceramsite, se requiere una mayor presión para garantizar la densidad de los bloques, y la presión puede ser alrededor de 5-8 MPA.
Ajuste de acuerdo con el rendimiento del equipo: las máquinas de bloques de diferentes modelos y especificaciones tienen diferentes salidas de presión máxima y pueden soportar diferentes rangos de presión. Al ajustar la presión, no se debe exceder el límite de presión máxima del equipo, de lo contrario el equipo puede dañarse. Al mismo tiempo, el mecanismo de ajuste de presión del equipo también tiene un cierto rango de precisión y ajuste, y debe ajustarse finamente de acuerdo con sus características. Por ejemplo, la precisión de ajuste de presión de algunas máquinas de bloques pequeños puede ser {{0}}. 1MPA, mientras que la precisión de ajuste de máquinas de bloques grandes puede ser mayor, aproximadamente 0.05MPA.
Ajuste de parámetros de tiempo
Tiempo de moldeo: el tiempo de moldeo se refiere al momento en que el bloque está sujeto a presión en el molde. En términos generales, el tiempo de moldeo es de entre 10 y 30 segundos. Para algunos bloques con estructuras complejas y tamaños grandes, se puede requerir un tiempo de moldeo más largo para garantizar que la forma de los bloques esté completa y la densidad sea uniforme. Por ejemplo, al producir bloques huecos grandes, el tiempo de moldeo puede tomar de 20 a 30 segundos; Mientras que al producir pequeños bloques sólidos, el tiempo de moldeo puede ser de 10 a 15 segundos.
Tiempo de retención: el tiempo de retención es el momento de continuar manteniendo la presión después de que la presión de moldeo alcanza el valor establecido. El propósito del tiempo de retención es hacer que el material sea completamente denso y estable bajo presión para evitar que el bloque se recupere o se deforma después del desmoldeo. El tiempo de retención suele ser entre 5 y 15 segundos. Para bloques o materiales de alta resistencia con aditivos especiales, el tiempo de retención se puede extender adecuadamente. Por ejemplo, al producir bloques con materiales reforzados con fibra, para combinar mejor las fibras con los materiales, el tiempo de mantenimiento puede tomar de 10 a 15 segundos; Mientras que para los bloques ordinarios, el tiempo de retención es generalmente de 5 a 10 segundos.
Tiempo de demolda: el tiempo de demolda se refiere al tiempo que tarda el bloqueo en retirarse del molde después de que se forme. El tiempo de detección debe determinarse en función de la fuerza y ​​la estabilidad del bloque. Si el tiempo de desmoldeo es demasiado temprano, el bloque no ha alcanzado la fuerza suficiente y es propensa a la rotura o la deformación durante el proceso de desmoldeo; Si el tiempo de desmoldeo es demasiado tarde, afectará la eficiencia de producción. En términos generales, el tiempo de desmoldado de los bloques de concreto ordinarios se trata de 3-5 minutos después de formarse; Para los bloques producidos con algunos materiales o procesos especiales, como bloques curados con vapor, el tiempo de desmoldado puede acortarse a 1-2 minutos, porque el curado de vapor puede acelerar el proceso de endurecimiento de los bloques.
En la producción real, los parámetros de presión y los parámetros de tiempo están interrelacionados y deben considerarse de manera integral. Por lo general, se requieren múltiples pruebas y ajustes para determinar la combinación más adecuada de parámetros de presión y tiempo para producir productos de bloque con calidad calificada y rendimiento estable.

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