Máquina hidráulica para fabricar ladrillos huecos

 

 

Mantenimiento, instalación y puesta en marcha de máquinas de fabricación de ladrillos huecos hidráulicas

 

1. Instalación o reemplazo de moldes nuevos y viejos, asegúrese de evitar colisiones, golpes, montaje civilizado, preste atención para proteger el molde;

2. En el uso, verifique a menudo el tamaño del molde, las piezas combinadas de soldadura de la situación, las grietas de soldadura, deben repararse a tiempo, el desgaste demasiado rápido para ajustar el tamaño de partícula del agregado, el desgaste excesivo afecta la calidad de los productos que necesitan estar equipados con un nuevo molde;

3. Ajuste con cuidado el espacio, incluido el penetrador y el núcleo del molde, el penetrador y el plano móvil del salto, el marco del molde y la placa de línea, el movimiento relativo no debe interferir, limpie;

4. Al limpiar los moldes diariamente, utilice compresores de aire y herramientas suaves para eliminar los residuos de concreto y evite golpear y raspar los moldes por gravedad;

5. El molde reemplazado, limpio, recubierto con aceite para evitar la oxidación, debe colocarse en un lugar seco y plano, para evitar la deformación por gravedad.

 

La máquina de fábrica ha sido probada en la fábrica de acuerdo con las disposiciones pertinentes, pero debido al transporte de larga distancia y la ubicación a largo plazo y otras razones, se deben realizar las siguientes verificaciones cuando se instala la máquina de ladrillos huecos:

 

1. Verifique si la máquina de ladrillos está dañada o deformada durante el transporte (especialmente la tubería hidráulica).

2. Levante y verifique si los sujetadores en las partes principales de la máquina para fabricar ladrillos están sueltos.

3. Compruebe el reductor. Si el cilindro y los puntos de lubricación de la mesa vibratoria se llenan de acuerdo con los requisitos y si la cantidad de aceite es la adecuada.

4. Además, es necesario realizar un trabajo de limpieza integral en la máquina de ladrillos que no se quema, y ​​es necesario poner en fase las partes móviles antes de la máquina de prueba.

 

Lubrique las piezas deslizantes de acuerdo con las normas. Si la máquina necesita desmontarse debido al transporte, se puede dividir en un conjunto de moldeo, un dispositivo de alimentación de placas, un dispositivo de alimentación, un dispositivo de ladrillos, un dispositivo de paletización, un dispositivo de control electrónico de fase, etc., que se deben presionar durante la instalación. La relación de montaje está en su lugar.

 

 

Modelo de mezclador	Modelo JS500	Capacidad de descarga	500L
Potencia total	52 kW	Capacidad de alimentación	800L
Peso de la máquina	8T	Producto teórico	>25m³:/h
Dimensión global	12250 x 1806 x 2970 mm	Tiempo del ciclo	72S
Estándar ejecutivo	ES/T1071-2015	Altura de descarga	1.5 m

 

La estación de mezcla comercial de bajo nivel GWHZS25 está compuesta por una mezcladora estándar JS500, una máquina dosificadora, un silo de cemento, un transportador de tornillo, una báscula de cemento, un sistema de control eléctrico y una plataforma de estructura de acero compuesta por una estación de mezcla de hormigón automática. Diseño de estructura combinada, desmontaje conveniente, construcción conveniente; Tecnología avanzada de control por microcomputadora, pesaje y medición electrónicos tienen dispositivo de amortiguación y función de compensación automática, alta precisión de medición; El sistema de dosificación adopta el diseño de correa ensanchada, la velocidad de transferencia es rápida, la eficiencia de producción es alta, es la opción ideal para la producción de hormigón de alta calidad, pero también se puede modificar de acuerdo con los requisitos especiales de los usuarios para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.

 

 

 

"Máquina para fabricar ladrillos", como sugiere el nombre, es la producción de maquinaria y equipo para ladrillos, generalmente utilizando polvo de piedra, cenizas volantes, escorias, grava, arena, agua, etc. como materias primas. El uso de cenizas volantes, escorias, polvo de piedra, cenizas de desulfuración, escorias, ganga de carbón, yeso fosforado, mineral de cola y otros nuevos materiales para paredes, como ladrillos de cenizas volantes esterilizados en autoclave, ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave, productos de hormigón celular. La máquina para ladrillos de cemento se utiliza principalmente en puentes y edificios antiguos. En los países desarrollados, el equipo de máquina de adobe rojo irregular ha sido eliminado o prohibido, de acuerdo con las necesidades del mercado, bajo la guía técnica de personal profesional, se han llevado a cabo muchas pruebas e innovaciones técnicas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción, reduce el costo y la salida de los productos de almohadilla tiene las ventajas de alta resistencia y forma regular.

 

La máquina de ladrillos de cemento utiliza tecnología de control electrónico avanzada, un dispositivo de alimentación forzada único, especialmente la producción de productos de cenizas volantes, puede garantizar que cada producto en la caja del molde se alimente de manera rápida, completa y densa, la máquina de ladrillos de cemento se utiliza principalmente para garantizar una alta densidad del producto, alta resistencia y tasa de producción en puentes y edificios antiguos.

 

El equipo de soporte relacionado con la máquina para fabricar ladrillos de bloques de cemento es menor, es decir, el equipo auxiliar, el equipo de soporte también es su propia configuración. La máquina de ladrillos al vacío tiene más equipo de vacío que la máquina de ladrillos ordinaria, porque el método de vacío puede mejorar la densidad del ladrillo y reducir el contenido de agua del ladrillo, por lo que la calidad de la máquina de ladrillos al vacío es mejor. Hay muchas diferencias, como la máquina de ladrillos al vacío se extrae mediante moldeo por extrusión al vacío y luego se quema en ladrillos a través del horno. La máquina de ladrillos ordinaria no tiene equipo de extracción al vacío, por lo que la dureza es definitivamente más dura que la máquina de ladrillos ordinaria. En general, las máquinas de ladrillos ordinarias solo pueden producir ladrillos estándar, y las máquinas de ladrillos al vacío no solo pueden producir ladrillos estándar, sino que también producen ladrillos huecos porosos. En términos de humedad, debido a que la máquina de ladrillos al vacío es la primera extracción de vacío y agua y luego la sinterización, naturalmente más corta que el tiempo de producción de carbón de ladrillo ordinario, formándose más rápido. El período se reduce en gran medida y así sucesivamente.

 

 

 

Cuando el ladrillo se prensa con un solo polvo, solo se necesita un camión de tela para revestir el ladrillo, si el ladrillo se prensa con dos capas de polvo, se necesitan dos camiones de tela para la tela secundaria, y el núcleo de molde correspondiente de la máquina de ladrillos de cemento debe coincidir con una estación de troquelado secundaria. La tela secundaria del ladrillo generalmente se usa para ahorrar el costo del polvo de superficie más caro, y la parte inferior del ladrillo se selecciona para usar polvo barato para hacer un material de doble capa del ladrillo para reducir el costo del producto.

 

La máquina de ladrillos de cemento se mezcla y alimenta, y se debe prestar atención a que el material de mezcla no pueda tener agregados de tamaño de partícula grueso u otros elementos duros diferentes mezclados, especialmente acero y otros elementos sólidos, para evitar daños en las partes mecánicas. Combinado con un nuevo soporte técnico, la fuerza impulsora puede producir una variedad de bloques de carga de alta resistencia y bloques que no soportan carga. El equipo de la máquina de ladrillos de cemento combinado con mezclador, transportador, máquina dosificadora, máquina paletizadora, etc., puede lograr procedimientos automáticos, puede producir una variedad de bloques y ladrillos porosos, pero también se puede instalar una máquina de tela en capas, baldosas de piso completamente lisas o de colores, ladrillos de carretera, etc., en la tecnología, los campos más vendidos, el proceso de producción, la protección del medio ambiente, etc. han sido amados por la gente, en la producción de ladrillos para cada proceso se implementa estrictamente, está estrictamente prohibido usar la paleta de la celda dividida, para no dañar la máquina. A menudo, verifique si la paleta está limpia, se encuentra que el bloque de material adherido debe ser removido con una pala antes de que pueda enviarse a la biblioteca de paletas de la máquina formadora. Después de prensar y moldear la máquina de ladrillos de cemento, los ladrillos producidos por cada turno deben limpiarse después de la caja del molde, el penetrador y la mezcla de concreto restante en las otras partes de la máquina. Cada vez que se cambia el molde para ajustar el riel guía del carro, el plano de soporte, se completa el ajuste, es necesario bloquear el punto de ajuste uno por uno, verificar el tamaño relevante y la posición de movimiento de las piezas, fijar el interruptor de proximidad, debe pasar por el proceso de producción como la máquina de prueba de enlace manual, y vender una máquina de ladrillos de cemento "de cuero" fuera de los Estados Unidos también es importante para verificar el tamaño y descargar posibles errores. Cuando la máquina de ladrillos de cemento está en funcionamiento, es necesario instalar toda la cubierta protectora y la cubierta del piso, y verificar el cable de conexión a tierra del departamento eléctrico para evitar fugas y cortocircuitos.

 

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