Equipos para mezclar hormigón

 

90Equipo de estación de mezcla

Información básica.

Embalaje y entrega

Tamaño del paquete	1150.00cm * 210.00cm * 210.00cm
Peso bruto del paquete	13000.000kg

 

Descripción del Producto

                                                                                                    Descripción del Producto

Planta mezcladora de concreto de 25, 35,50, 60, 75, 90, 120.180 metros cúbicos/hora, modelo estacionario que se puede personalizar como planta dosificadora de concreto

Fotos detalladas

Las hormigoneras fijas tienen las siguientes ventajas y características:

Características de rendimiento

Mezclado de alta-eficiencia: el mezclador generalmente adopta el mezclador forzado tipo JS1500, que tiene buena calidad de mezcla y alta eficiencia, y puede satisfacer las necesidades de producción continua de concreto de ingeniería con diferentes grados de asentamiento y resistencia, como fluidez, dureza semiseca y seca.

Medición precisa:

Todos los materiales se dosifican electrónicamente de forma independiente, lo que permite una dosificación gruesa y fina para garantizar proporciones precisas de la mezcla de concreto y así mejorar la calidad del concreto. Diseño modular:

El diseño modular facilita el montaje y desmontaje, facilitando su transporte y reubicación, reduciendo tiempo y costes de instalación.

Respetuoso con el medio ambiente y ahorra-energía:

El edificio principal y los silos de polvo están equipados con sistemas de eliminación de polvo de alta-eficiencia. La estructura principal y la sala de control utilizan paneles compuestos de lana de roca para aislar y reducir el ruido. El patio de materiales también se puede diseñar como un espacio completamente cerrado, y un sistema de reciclaje de concreto es opcional, lo que reduce efectivamente la contaminación ambiental.

Fácil de operar:

Equipado con una interfaz-fácil de usar y un sistema de control inteligente, puede lograr una producción automática, semi-automática y manual. El funcionamiento es sencillo y fácil de dominar.

 

 

 

 

 

Preguntas frecuentes

Métodos diarios de mantenimiento y conservación de plantas mezcladoras de hormigón.

 

I. Mantenimiento y Cuidado de la Unidad de Mezcla:

1. Inspección diaria previa-al turno: antes de arrancar la máquina, verifique si hay residuos de concreto o escombros en el tambor de mezcla, limpie el material adhesivo en la pared del tambor y las aspas, y asegúrese de que el espacio de mezcla no esté obstruido; Verifique el ajuste de las paletas y los revestimientos de mezcla. Si encuentra algún perno flojo, apriételo a tiempo. Si las cuchillas o los revestimientos están desgastados (por ejemplo, adelgazados o dañados en los bordes), reemplácelos a tiempo para evitar afectar la uniformidad de la mezcla.

2. Mantenimiento del sistema de lubricación: Verifique diariamente el nivel de aceite y la calidad del tanque de aceite lubricante para garantizar que el aceite lubricante sea suficiente y esté libre de deterioro e impurezas; de acuerdo con el manual del equipo, agregue periódicamente el tipo especificado de aceite lubricante a los cojinetes, engranajes y otras partes móviles del mezclador para garantizar un funcionamiento suave de las piezas y reducir el desgaste; verifique si la tubería de lubricación no está obstruida y si hay fugas, y trate las obstrucciones o fugas de la tubería de manera oportuna.

3. Limpieza y disipación de calor: Después de cada día de trabajo, enjuague la pared interna del tambor mezclador, las paletas y el puerto de descarga con agua limpia para eliminar completamente el concreto residual y evitar que el concreto se endurezca y se pegue, lo que dificulta su limpieza; compruebe si el ventilador de refrigeración y el disipador de calor del motor principal están limpios y libres de polvo y residuos para garantizar una buena disipación del calor del motor y evitar fallos de funcionamiento debido al sobrecalentamiento.

II. Mantenimiento y Cuidado del Sistema de Dosificación

1. Mantenimiento de la máquina dosificadora de agregados: revise diariamente las tolvas de la máquina dosificadora para detectar acumulación o bloqueo de material, especialmente el vibrador en la pared de la tolva. Asegúrese de que la vibración sea normal y evite que el agregado se aglomere. Verifique la cinta transportadora de la máquina dosificadora, limpie cualquier agregado residual de la cinta y verifique la tensión de la cinta. Si el cinturón está flojo, ajústelo rápidamente. Si la superficie de la correa está dañada o agrietada, reemplácela inmediatamente. Verifique los sensores de pesaje de la máquina dosificadora, asegurándose de que estén fijados de forma segura y libres de colisiones o deformaciones. Calibre periódicamente la precisión del pesaje.

2. Mantenimiento del sistema de medición de polvo: Verifique diariamente los medidores de nivel de los silos de cemento y los silos de cenizas volantes para garantizar una transmisión de señal precisa y evitar escasez o desbordamiento de material debido a una visualización de nivel incorrecta; revise la tubería de transporte de polvo (transportador de tornillo) y limpie el polvo residual en la tubería para evitar aglomeraciones y obstrucciones; verifique el cuerpo de la báscula para asegurarse de que no haya objetos extraños enredados y que los puntos de soporte sean estables, y calibre periódicamente la precisión de la medición para garantizar que el error de medición de cemento, cenizas volantes y otros polvos esté dentro del rango permitido.

3. Mantenimiento del sistema de medición de aditivo: Verifique el nivel de líquido en el tanque de aditivo diariamente para asegurarse de que el aditivo sea suficiente y esté libre de sedimentación o estratificación. Si se produce sedimentación, límpielo rápidamente. Verifique la bomba de suministro de aditivo y la tubería para asegurarse de que no haya fugas en la tubería y que la bomba esté funcionando normalmente. Limpie el tanque de medición de aditivo y la tubería con regularidad para evitar que los cristales residuales obstruyan la tubería y afecten la precisión de la medición.

III. Mantenimiento y Cuidado del Sistema de Transporte

1. Cinta transportadora de agregados: revise diariamente la superficie de la cinta para detectar rayones, daños y grietas en los bordes; Verifique que los rodillos y las poleas de la correa funcionen suavemente y que haya ruidos anormales. Si se produce un atasco, limpie los residuos o reemplace las piezas a tiempo; verifique periódicamente si la correa está desalineada, ajuste la posición del rodillo y asegúrese de que la correa funcione sin problemas; Después del trabajo, limpie el agregado residual en la correa para evitar la corrosión o el desgaste.

2. Transportador de tornillo para polvo: Verifique diariamente el desgaste de las paletas del tornillo. Si las cuchillas están muy desgastadas (p. ej., diámetro reducido o deformación), reemplácelas de inmediato. Verifique el motor y el reductor del transportador para detectar funcionamiento normal, ruido anormal o sobrecalentamiento. Limpie el polvo residual dentro de la carcasa del transportador para evitar aglomeraciones y obstrucciones, asegurando un transporte suave del polvo. Verifique el sello del transportador para evitar fugas de polvo que podrían causar contaminación ambiental y desperdicio de material.

3. Bomba de concreto (si está equipada): Verifique el nivel de aceite hidráulico y la calidad de la bomba diariamente para garantizar que el sistema hidráulico esté funcionando normalmente; Verifique la conexión de la tubería de transporte para verificar si hay seguridad, fugas y desgaste. Reemplace las tuberías dañadas con prontitud y apriete las conexiones sueltas inmediatamente; Después del trabajo, enjuague la tubería de transporte con agua limpia para eliminar completamente los restos de hormigón y evitar que se endurezca y se obstruya.

 

 

 

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