Línea de producción de circuito cerrado-de ladrillos huecos de cemento

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de líneas de producción de circuito cerrado-de ladrillos huecos de cemento en China. Si va a comprar una línea de producción de circuito cerrado-de ladrillos huecos de cemento de alta calidad, le invitamos a obtener una lista de precios y una cotización de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.

 

Línea de producción de circuito cerrado de ladrillos de cemento 18-15S

	MOTORES DE VIBRACIÓN SIEMENS Adopta motores de vibración Siemens que vibran fuerte, estable y uniformemente puede producir bloques y ladrillos de alta densidad, con poco ruido y Buena protección para el marco de la máquina.
SIEMENS·PLC Marca internacional, larga vida útil. Básicamente no daña.
	VÁLVULA HIDRÁULICA YUKEN DE JAPÓN Respuesta rápida, larga vida.
SCHNEIDER, AAB DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS Respuesta rápida, larga vida útil. Suministro de presión a intervalos, cada acción es rápida y suave.

 

Materiales aplicables:

Dolomita	guijarros	mineral
Granito	ganga de carbón	Residuos de construcción

 

taller de producción:

Tomas reales en el taller:

Tipo de ladrillo de producción

 

Embalaje y envío

Foto del cliente

Soporte de servicio

	Alto factor de seguridad: protección completamente cerrada/aislada, accionamiento de CC de bajo-voltaje, sin riesgo de descarga eléctrica; parada de emergencia automática, protección de enclavamiento, tasa de lesiones laborales extremadamente baja.
	Cumplimiento medioambiental: sin sinterización, sin humo; dosificación/mezcla cerrada + eliminación de polvo, bajas emisiones de polvo; Buen control del ruido, cumpliendo con las normas ambientales.
	Utilización de recursos de residuos sólidos: digerir los residuos sólidos industriales y convertirlos en tesoros, lo que está en consonancia con las políticas de economía circular y materiales de construcción ecológicos.

 

 

 

Configuración principal de la línea de producción de circuito cerrado-:

1. Pretratamiento y dosificación de materias primas

Contenedores de materia prima del sistema: almacenamiento de múltiples contenedores para agregados (arena/grava/relaves/escoria), cemento, cenizas volantes, aditivos, etc.

Estación de dosificación automática: PLC + sensores de pesaje para una medición y dosificación precisas (error menor o igual a ±1%)

Sistema de Transporte: Cintas transportadoras, elevadores de cangilones; Transporte sellado y supresión de polvo.

2. Sistema de Mezclado Forzado

Mezclador-de eje doble: el mezclado de gran capacidad y alta-velocidad garantiza una mezcla uniforme.

Adición automática de agua: La adición precisa de agua según la proporción garantiza un asentamiento estable.

3. Unidad principal de moldeo (núcleo QT18-15)

Sistema de servovibración: servomotores duales + sincronización forzada, alta frecuencia de vibración, buena sincronización,

bajo nivel de ruido. Sistema hidráulico: válvula proporcional importada + bomba de alto-rendimiento, presión estable, respuesta rápida, ahorro de energía del 10 al 20 %.

Molde: molde de acero de alta-resistencia, diseño de cambio rápido-(cambio de molde < 20 minutos), admite varios tipos de ladrillos.

Proceso de moldeo: moldeado compuesto por vibración + presión, alta densidad, resistencia uniforme.

4. Transporte de bucle cerrado-y circulación de paletas (núcleo del "bucle cerrado-")

Máquina elevadora: levanta y agrupa automáticamente bloques y paletas formados.

Vehículo de transferencia madre-Hija/AGV: transfiere automáticamente ladrillos al horno de curado/corral.

Máquina de descenso: Baja y descarga automáticamente los palés después del curado.

Línea de Reciclaje de Tarimas: Limpia automáticamente las tarimas vacías y las devuelve a la máquina elevadora principal para su reutilización (sin manipulación manual).

5. Sistema de curado

Horno de curado (recomendado): curado con vapor, control preciso de calentamiento → temperatura constante → enfriamiento, alcanzando más del 70% de la resistencia de diseño en 24 horas.

Zona de curado natural: Pulverización para retención de humedad y curado silencioso.

6. Manipulación del producto terminado

Sistema Paletizador Automático: Brazo robótico/paletizado-de alto nivel, apilado y envoltorio automático según especificaciones Línea transportadora de producto terminado: Almacenamiento/carga automatizado

Inspección de calidad: inspección en línea, rechazo de producto defectuoso

7. Sistema de control inteligente (S Core)

PLC Siemens + Pantalla Táctil: Control centralizado de toda la línea, almacenamiento de parámetros,

diagnóstico de fallas Monitoreo remoto/APP: datos-en tiempo real, depuración remota, notificaciones push de alarma Interbloqueos de seguridad:-protección de seguridad de línea completa, protección de apagado anormal

 

 

 

 

 

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